Professionelle Oberflächenvorbereitung: Rost, Unterbodenschutz, Dichtmassen und Korrosionschutzsysteme entfernen — mit hohem Rau/- und Reinheitsgrad, Oberflächenvorbereitungsgrad gemäß ISO 8501-1 ähnlich SA 2½ , ohne Strahlmittel, direkt am Bauteil.
Entwickelt von der Familie, die das Bristle Blasting Verfahren erfunden hat. Patentiertes Aufnahmesystem, spürbar weniger Vibration, nachschärfbare Spitzen — konsequent weitergedacht statt neu erfunden.
Unsere Geschichte
Werner Montabaur legte mit der Erfindung der Bristle Blasting Verfahrens den Grundstein einer „Made in Germany“-Innovation. Sein Sohn Alexander wuchs zwischen Werkbänken auf, lernte jede Stufe des Prozesses aus erster Hand — und führt die Tradition heute mit Wireblast konsequent weiter: mit frischen Ideen und dem Anspruch, Lösungen zu entwickeln, die im Arbeitsalltag wirklich etwas bewirken.
Jetzt anfragen →Sichtbarer Beweis statt Werbeaussage
Holz Restaurierung mit Blasterbrush® DIY1)
Sandstrahlen erzeugt Sondermüll — jede Ladung Strahlmittel muss beschafft, gelagert und entsorgt werden.
0 kg Strahlmittelabfall.
Das Bristle Blasting Verfahren kommt ohne Sand, Korund oder Schlacke aus. Keine kontaminierten Strahlreste, kein Sondermüll, keine Filteranlagen oder Strahlgut-Rückgewinnung — weniger Ressourcenverbrauch, weniger Kosten.
Strahlwolken belasten Atemwege und Umgebung — schwere PSA und Absaugung sind Pflicht.
Deutlich weniger Staub und Emissionen.
Ohne aufgewirbeltes Strahlmittel entstehen spürbar sauberere Arbeitsbereiche. In vielen Fällen genügt leichte Schutzausrüstung — angenehmeres Arbeiten bei geringerer organisatorischer Komplexität.
Einhausung, Strahlhalle, Auf- und Abbau — bis das erste Bauteil bearbeitet ist, steht die Anlage.
Direkt am Bauteil, ohne Vorbereitung.
Keine Einhausung, keine Strahlhalle, kein Strahlmittelhandling. Die handgeführten Werkzeuge sind sofort einsatzbereit — entscheidend im Service-, Reparatur- und Wartungsgeschäft, im Anlagenbau, Offshore und auf Baustellen.
Ohne Strahlmittel klingt nach Kompromiss bei der Oberflächenqualität — hält die Beschichtung wirklich?
Oberflächenvorbereitungsgrad ähnlich SA 2½.
Das bürstschlagende Verfahren rauht die Oberfläche mechanisch an und schafft ein ankerndes Profil, das dem klassischen Sandstrahlen nahekommt — ohne eingebettete Fremdpartikel, die Korrosion oder Beschichtungshaftung beeinträchtigen könnten.
Strahlmittelversorgung, Aufbereitung, Filteranlagen, Nachreinigung — viele Nebenprozesse, viel Personalaufwand.
Weniger Nebenprozesse, mehr Tempo.
Kein Strahlmittelhandling, kein Filter- oder Absaugaufwand, kaum Nachbearbeitung. Die Werkzeuge sind sofort einsatzbereit — Projekte werden planbarer, schneller und profitabler, gerade im Spot-Repair.
Produktfinder
Schritt 1 von 3 — Branche
Strahlmittel-Abfall pro Einsatz
Oberflächenvorbereitung nach ISO 8501-1
normkonform gefertigt
Generationen Erfinderfamilie
Warum Wireblast
Made in Germany, von der Erfinderfamilie
Werner Montabaur erfand das Bristle Blasting Verfahren und brachte die Technologie mit seinem Unternehmen in die Praxis. Sein Sohn Alexander führt diese Tradition mit Wireblast fort — mit neuen Ideen und echtem Mehrwert. Entwickelt und gefertigt in Deutschland.
Starke Performance. Die Bürste macht die Arbeit.
Der bürstschlagende Prozess erzeugt ein mit Sandstrahlen vergleichbares Oberflächenprofil – bei geringer Wärmeentwicklung, da die Spitzen schlagend statt schleifend arbeiten. Hohe Abtragsleistung bereits bei geringem Anpressdruck und niedriger Drehzahl. Für beste Ergebnisse kontinuierlich optimiert.
Qualität, die sich rechnet
Ausgewählte Hochleistungswerkstoffe, nachschärfbare Spitzen und eine lange Lebensdauer – kombiniert mit einem attraktiven Preis. Qualität und Wirtschaftlichkeit, die sich rechnen.
Schneller. Einfacher. Effizienter.
Aufnahme und Bürste bilden ein patentiertes System – für einen schnellen und einfachen Bürstenwechsel. Die herausfallsichere Schraube bleibt an Ort und Stelle: weniger Einzelteile, nichts geht verloren.
Weniger Vibration. Mehr Sicherheit.
Das patentierte Aufnahmesystem reduziert Vibrationen – für weniger Belastung und längere produktive Einsätze. Keine scharfe Gratbildung wie bei Aluminium-Aufnahmen schützt zusätzlich das Bürstenmaterial. Die Werkzeuge erfüllen die Anforderungen der EN 1083-2. Davon profitiert auch die Maschine: Geringere Vibrationen bedeuten weniger Verschleiß an den Komponenten.
Volle Kompatibilität
Die Wireblast® Blasterbrush®PRO und Blasterbrush® INDUSTRIAL Bürsten sind kompatibel mit Bürstenschleifern mit 9-mm-Sechskant-Abtriebswelle, unter anderem von MontiPower2), HAZET2), Würth2) und Rodcraft2). Vorhandene Maschinen können so einfach weiter genutzt werden – ohne zusätzliche Investition in ein neues Antriebssystem.
Branchen
Automotive & Karosseriebau
Unterbodenschutz, Lack und Rost entfernen, Schweißnähte reinigen, präzises Spot-Repair.
Bootsbau & GFK
GFK- und Polyesteroberflächen aufrauen, Antifouling und Gelcoat rückstandsfrei entfernen.
Stahl- & Anlagenbau
Korrosionsschutz mit Oberflächenprofil bis SA 2½, Schweißnahtvorbereitung, Brückenbau.
Offshore & Pipeline
Windenergieanlagen, Plattformen, Tanks und Druckbehälter — mobil einsetzbar ohne Einhausung.
Holzbearbeitung & Restaurierung
Altlacke und Beizen entfernen, Möbel und Außenholz restaurieren, Strukturoptiken erzeugen.
Kompatibilität
Die Blasterbrush® passt auf marktgängige Bürstenschleifer mit 9-mm-Sechskant-Abtriebswelle. Sie wird ohne Aufnahmesystem geliefert und direkt in vorhandene Systeme eingesetzt — optional als Quick-Change-Version mit einer einzigen, herausfallsicheren Schraube.
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